Por que usamos uma máquina de solda seletiva?
Apesar de alguns componentes poderem ser soldados através do processo THT, alguns componentes de alta capacidade e de pitch fino são difíceis de encontrar.
A penetração de estanho da máquina de solda por ondas só pode atingir 75%, mas as máquinas de solda por ondas seletivas com sistema de solda seletiva podem atingir 100% de penetração.
HR-400Ca máquina de solda seletiva combina-se com módulo de pulverização de fluxo, módulo de pré-aquecimento, módulo de solda, design integrado e expansão livre.que pode economizar muito fluxoO pré-aquecimento utiliza ar quente e infravermelho inferior, pode evaporar rapidamente a umidade do fluxo e trazer a placa de PCB a uma certa temperatura,para que o PCB não seja submetido a aquecimento por choque quando estiver em contacto com a solda líquidaO módulo de solda pode ser utilizado em uma única panela ou em duas, de acordo com as exigências do cliente. A bomba eletromagnética garante um fluxo extremamente constante para alturas de onda de solda precisas e bem ajustadas.Com tecnologia de ponta e design modular deHR-400Cmáquina de soldadura por ondas seletivas,HR-400CMáquina de solda seletiva atende às mais altas exigências de flexibilidade e de rendimento
Agora máquina de solda seletiva amplamente utilizado automotivo, médico, militar, etc indústria, eHR-400CMáquina de solda seletiva será a sua melhor escolha.
Parâmetros técnicos:
Nome da máquina | SELPOT-400 | |
- Geral | ||
dimensão | L1520mm X W1650mm X H1650mm | |
potência geral | 18 kW | |
Potência de consumo | 5 a 7 kW | |
fonte de alimentação | Três fases 380V 50HZ | |
Peso líquido | 1200 kg | |
Fonte de ar reutilizada | 0.4-0.6MPa | |
Fluxo de ar necessário | 8-12 L/min | |
pressão de N2 necessária | 0.4-0.6MPa | |
Fluxo de N2 necessário | mais de 2 metros cúbicos por hora | |
Pureza de N2 necessária | > 99,998% | |
Exigência de esgotamento | 500-800 CMB/H | |
transportador ou PCB | ||
transportador | De acordo com o produto | |
Tamanho máximo do portador | L400 x W400 mm | |
Espessura do PCB | 0.2 mm-----6 mm | |
borda do PCB | De largura igual ou superior a 5 mm | |
Controlador e transportador | ||
controlo | PCs industriais | |
largura do transportador | 100-400 mm | |
Tipo de transportador | Rolhas SUS | |
espessura do transportador | 2-6 mm (espessura da borda ou espessura do suporte) | |
Direção do transportador de PCB | Da esquerda para a direita | |
Capacidade de saída do transportador de PCB | 100 mm | |
Espaçamento livre do fundo do transportador de PCB | 30 mm | |
carga de transportador | < 10 kg | |
Caminhão transportador | Ferrovia de alumínio | |
altura do transportador | 900+/-30 mm | |
Mesa de moções | ||
eixo de movimento | X, Y, Z | |
Controle de movimento | Servo-controle de circuito fechado | |
motor de movimento | Servomotor da Panasonic | |
parafuso de esferas | Hiwin | |
precisão de posição | + / - 0,05 mm | |
chassi | Soldadura de metais | |
Gestão do fluxo | ||
bico de fluxo | Japão Lumina | |
durabilidade do bico | aço inoxidável | |
capacidade do reservatório de fluxo | 3 litros | |
Tanque de fluxo | Tanque de pressão | |
capacidade do reservatório de álcool | 1L | |
Tanque de álcool | Tanque de pressão | |
Preaquecer | ||
método de pré-aquecimento | aquecimento IR superior | |
Potência do aquecedor | 13.5kw | |
faixa de temperatura | 25-240°C | |
Pato de solda | ||
número padrão da panela | 1pcs | |
Capacidade do caldeirão de solda | 13 kgs / pot de solda (bomba eletromagnética) | |
Temperatura da solda Controle | PID | |
tempo de fusão | 20 a 30 minutos | |
temperatura máxima da solda | 350 °C | |
aquecedor de solda | 1.2kw | |
bico de solda | ||
molas | personalizado | |
material | liga de alto carbono | |
bico equipado de acordo com a norma | 5pcs/soldadora (o diâmetro interno do bico 2,5mm, 3mm, 4mm, 5mm,6mm) | |
Gestão do N2 | ||
Aquecedor de N2 | equipado de acordo com o padrão | |
ID Intervalo de temperatura N2 | 0- 350 C | |
Consumo de N2 | 2 m3 /h / bocal |
A máquina de solda por ondas SMT é um produto eletrónico de última geração concebido para satisfazer as necessidades específicas da indústria de fabricação de eletrónica.
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