● Um novo design simplificado substitui um exterior convencional em ângulo reto, e o projeto é baseado na estética mecânica e na praticidade, tornando a manutenção um trabalho fácil.
● Controlador PLC, PC e UPS on-line formam um sistema de controlo estável, seguro e eficiente.
● O software possui funções como contagem de PCB, configuração e edição de temperatura, menu de parâmetros de PCB e teste de perfil, alarmes e conversão de multilínguas.O software tem feito um efeito muito sobre os problemas de segurança, assim como o motor de onda em funcionamento temperatura segura etc.
● O temporizador de uma semana fornecerá uma função incrível para o cliente.E a máquina pode ligar automaticamente para derreter a solda antes do operador vir para o trabalhoQuando chegar a hora de trabalhar, a solda está derretida e tudo pronto, poupando cerca de 1,5 horas por dia para o cliente.
● O trilho de guia especialmente concebido reduz a deformação causada pelo calor; depois de dois anos de trabalho, só é necessário trocar as barras de conveyor em vez de trocar todo o trilho de transporte.
● Pulverizador movido por motor passo a passo, a velocidade pode ser definida no PC. O tempo de movimento e parada será definido de uma forma mais preciosa.
● O pulverizador é fabricado no Japão; proporciona um desempenho perfeito de atomização do fluxo.
● Adição automática de fluxo, existem dois sensores no tanque de fluxo.Operador só precisa colocar todo o fluxo de barril no tanque de fluxoEntretanto, coloque o tubo de sucção no cano.
● Controle da zona de pré-aquecimento por convecção de ar forçada por um controlador de temperatura no modelo PID. A zona de pré-aquecimento fornecerá calor uniforme suficiente para o PCB.
● 3 zonas individuais de ar quente inferior e uma terceira zona de ar quente superior opcionais, esta configuração proporcionará o maior efeito de pré-aquecimento para a solda.
● Adotar um aquecedor de ferro fundido para a panela de solda, que é montado fora da panela de solda.
● Soldagem de onda dupla. Ambas as alturas de onda são controladas por um transdutor.
● A panela de solda é feita de material Ti de 3 mm de espessura.
● Motor de ondas B&M de alta qualidade fabricado em italiano, pouco ruidoso e mais estável.
● A panela de solda pode ser levantada e abaixada, movida para dentro e para fora automaticamente.
HR-400F Especificações da máquina de solda sem chumbo
| HR-400F - Especificações | |
| Modelo | HR-400F |
| Largura do PCB | 50-400 mm |
| Capacidade de uma panela de solda | 390 kg |
| Potência de circulação/potência geral | 5-12 kW/25 kW |
| Dimensão da máquina | 4260 ((L) * 1495 ((W) * 1725 ((H) |
| Peso líquido | 1500 kg |
| Sistema de controlo | PC + PLC |
| Motor transportador | 3Ph 220V, 90W |
| Velocidade do transportador | 200MM-1800MM/min |
| Capacidade alcoólica | 4.5 litros |
| Direção do transportador | Da esquerda para a direita |
| Método de pulverização | motor passo a passo e pulverizador móvel com deslizador |
| Pulverizador | Japão ST-6 |
| Zona de pré-aquecimento | 3 zonas individuais de pré-aquecimento inferior |
| Potência de pré-aquecimento | 4 kW/zona |
| Materiais de saldeira | Completamente Ti |
| Aquecedores de panelas de solda | Ferro fundido |
| Potência do aquecedor | 1.2KW*10PCS |
| Número de onda | ondas duplas |
| Tipo de onda | Turbulência primeira onda e Lambda 2a onda |
| Tempo de fusão | 110 minutos |
| Levantamento e descida do caldeirão de solda | Interruptor elétrico |
| Pato de solda para dentro e para fora | Interruptor elétrico |
| Bomba de limpeza de dedos | 1PH 220V 10W |
| Tipo de dedos | Dual gancho ou dedo em L |
| Material de dedos | Ti |
| Ângulo de solda | 5 a 7° |
| Fornecimento de ar | 3-5BAR |
| Fornecimento de energia | 3PH 380V 50HZ |
Introdução do processo:
The PCBs which are inserted and mounted with components and need soldering will be sent to the chain conveyer system by motor-driven buffer conveyer at the feeding end of the wave-soldering system continuously and automatically and then all the processes will be performed one by oneA partir daí, os PCBs soldados serão enviados para fora do sistema de solda por meio de um transportador de cadeia.
Precauções:
1O fluxo e o agente diluidor devem ser reabastecidos regularmente. Devido à evaporação desigual das composições do fluxo, a gravidade específica do fluxo deve ser verificada regularmente e mantida no seu melhor valor de 0.83.
2Normalmente, todo o fluxo deve ser substituído dentro de 15-30 dias, mas depende da sua deterioração.
3. O bico deve ser limpo todos os dias após o fim do turno, desvirulando a porca do bico e mergulhando-a na caixa de álcool para evitar que muita sujeira fique lá.Tente o seu melhor para não chocar e danificá-lo.
4Verifique o sensor regularmente se há muita sujeira.
5As duas válvulas de regulação do caudal para controlar a pulverização, após terem sido adequadamente ajustadas, não devem ser trocadas casualmente.Nenhum trabalhador que não é dedicado a operar esta máquina é autorizado a operá-lo para evitar qualquer poluição ruim.
6O sensor antes da espingarda é para detectar os PCBs.Assim PCBs devem ser transportados por garras de cadeia automaticamente na máquina e não ser puxado à mão para que qualquer objeto estranho (como a mão) ativa o sensor.
7. Limpar qualquer água recolhida no filtro de ar.
8Quando se ajusta o spray, pode utilizar-se uma placa de plástico transparente para verificar o efeito do spray.
9O filtro deve ser limpo 1 ~ 3 vezes por dia.
(3) Verificar regularmente a temperatura do lado inferior dos PCB para garantir o melhor efeito de solda.
(4) Verifique regularmente se os cabos estão envelhecidos para evitar interrupções elétricas.
Serviços e compromisso
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Nós fornecemos suporte técnico de longo prazo, nossa empresa tem fornecimento adequado de comprador de consumíveis se solicitado para encomendar peças de reposição, nossa empresa pode fornecer em tempo hábil.
