January 4, 2024
Como resolver o problema comum Defeitos da tecnologia de soldadura por refluxo
Durante a tecnologia de solda de refluxo, o PCB encontrará defeitos de solda por várias razões.
1Fenômeno Tombstone.
Na solda por refluxo, os componentes de chips geralmente se erguem, o que é chamado de pedra-tomba.
Causa: A força de umedecimento em ambos os lados do componente é desequilibrada, de modo que o momento em ambas as extremidades do componente também é desequilibrado, resultando na ocorrência de tombstoning.
A seguinte situação causará o desequilíbrio da força de umidade em ambos os lados do componente:
1) O desenho e a disposição da plataforma não são razoáveis.
2) A pasta de solda e a impressão de pasta de solda são desiguais.
3) Deslocamento do adesivo.
4) A curva de temperatura do forno não está correcta.
Solução:
1) Melhorar a concepção e a disposição das plataformas.
2) Escolha uma pasta de solda com maior atividade para melhorar os parâmetros de impressão da pasta de solda, especialmente o tamanho da janela do estêncil.
3) Ajustar o parâmetro tecnológico da máquina de colocação.
4) Ajustar a curva de temperatura adequada de acordo com cada produto.
2Fenômeno Wicking.
O fenômeno de Wicking é um dos defeitos de solda mais comuns, que é mais comum na solda de refluxo em fase de vapor.Este fenômeno é que a solda se separa do pad e viaja até o pin para entre o pin e o corpo chip, geralmente formando um grave fenómeno de solda virtual.
Causa:
Principalmente devido à elevada condutividade térmica dos pinos componentes, a temperatura sobe rapidamente, de modo que a solda molha preferencialmente os pinos,e a força de umedecimento entre a solda e os pinos é muito maior do que a entre a solda e o padAlém disso, a inversão dos pinos agravará a ocorrência do fenômeno do "wicking".
Solução:
1) Para a solda por refluxo em fase de vapor, o SMA deve ser precalentado completamente primeiro e depois colocado no forno de fase de vapor.
2) A solderabilidade dos pacotes de PCB deve ser cuidadosamente verificada e não devem ser utilizados na produção PCB com baixa solderabilidade.
3) Deve ser prestada toda a atenção à coplanaridade dos componentes e não devem ser utilizados na produção dispositivos com baixa coplanaridade.
3- A ponte.
A ponte é um dos defeitos mais comuns na produção SMT. Ela causará curto-circuito entre os componentes, e as pontes devem ser reparadas.
Causa:
1) Problemas de qualidade da pasta de solda.
2) Problemas de precisão do sistema de impressão.
3) Problema de precisão de posicionamento.
4) A velocidade de pré-aquecimento é demasiado rápida.
Solução:
1) Ajustar a proporção da pasta de solda ou utilizar pasta de solda de boa qualidade.
2) Ajustar a impressora para melhorar o revestimento das almofadas de PCB.
3) Ajustar a altura do eixo Z da máquina de colocação e a velocidade de aquecimento do forno de refluxo.
4. Componente Offset
Em geral, considera-se inaceitável um deslocamento dos componentes superior a 50% da largura do terminal soldável, sendo normalmente exigido um deslocamento inferior a 25%.
Causa:
1) A máquina de colocação não é suficientemente precisa.
2) Tolerância de tamanho dos componentes não é cumprida.
3) A viscosidade da máscara de solda não é suficiente ou a pressão não é suficiente quando os componentes são montados,
4) O teor de fluxo é demasiado elevado, o fluxo ferve durante o refluxo e o SMD se move sobre a solda líquida.
5) A cavidade da pasta de soldadura causa offset.
6) A pasta de solda expirou e o fluxo deteriorou-se.
7) Se o componente girar, o programa pode ter ajustado o ângulo de rotação incorretamente.
8) O volume de ar do fogão a ar quente é demasiado grande.
Solução:
1) Calibrar as coordenadas dos pontos e prestar atenção à precisão da colocação dos componentes.
2) Usar pasta de solda com alta viscosidade para aumentar a pressão de montagem do componente e aumentar a adesão.
3) Escolher uma pasta de solda adequada para evitar a ocorrência do colapso da pasta de solda e ter um teor de fluxo adequado.
4) Se o mesmo grau de desalinhamento dos componentes for encontrado em todas as placas, o programa precisa ser modificado.pode haver um problema de processamento ou colocação incorreta das placas.
5) Ajustar a velocidade do motor de ar quente.
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