Como resolver os defeitos comuns da tecnologia de soldadura por refluxo

Como resolver o problema comum Defeitos da tecnologia de soldadura por refluxo

Durante a tecnologia de solda de refluxo, o PCB encontrará defeitos de solda por várias razões.

1Fenômeno Tombstone.

Na solda por refluxo, os componentes de chips geralmente se erguem, o que é chamado de pedra-tomba.

Causa: A força de umedecimento em ambos os lados do componente é desequilibrada, de modo que o momento em ambas as extremidades do componente também é desequilibrado, resultando na ocorrência de tombstoning.

A seguinte situação causará o desequilíbrio da força de umidade em ambos os lados do componente:

1) O desenho e a disposição da plataforma não são razoáveis.

2) A pasta de solda e a impressão de pasta de solda são desiguais.

3) Deslocamento do adesivo.

4) A curva de temperatura do forno não está correcta.

Solução:

1) Melhorar a concepção e a disposição das plataformas.

2) Escolha uma pasta de solda com maior atividade para melhorar os parâmetros de impressão da pasta de solda, especialmente o tamanho da janela do estêncil.

3) Ajustar o parâmetro tecnológico da máquina de colocação.

4) Ajustar a curva de temperatura adequada de acordo com cada produto.

2Fenômeno Wicking.

O fenômeno de Wicking é um dos defeitos de solda mais comuns, que é mais comum na solda de refluxo em fase de vapor.Este fenômeno é que a solda se separa do pad e viaja até o pin para entre o pin e o corpo chip, geralmente formando um grave fenómeno de solda virtual.

Causa:

Principalmente devido à elevada condutividade térmica dos pinos componentes, a temperatura sobe rapidamente, de modo que a solda molha preferencialmente os pinos,e a força de umedecimento entre a solda e os pinos é muito maior do que a entre a solda e o padAlém disso, a inversão dos pinos agravará a ocorrência do fenômeno do "wicking".

Solução:

1) Para a solda por refluxo em fase de vapor, o SMA deve ser precalentado completamente primeiro e depois colocado no forno de fase de vapor.

2) A solderabilidade dos pacotes de PCB deve ser cuidadosamente verificada e não devem ser utilizados na produção PCB com baixa solderabilidade.

3) Deve ser prestada toda a atenção à coplanaridade dos componentes e não devem ser utilizados na produção dispositivos com baixa coplanaridade.

3- A ponte.

A ponte é um dos defeitos mais comuns na produção SMT. Ela causará curto-circuito entre os componentes, e as pontes devem ser reparadas.

Causa:

1) Problemas de qualidade da pasta de solda.

2) Problemas de precisão do sistema de impressão.

3) Problema de precisão de posicionamento.

4) A velocidade de pré-aquecimento é demasiado rápida.

Solução:

1) Ajustar a proporção da pasta de solda ou utilizar pasta de solda de boa qualidade.

2) Ajustar a impressora para melhorar o revestimento das almofadas de PCB.

3) Ajustar a altura do eixo Z da máquina de colocação e a velocidade de aquecimento do forno de refluxo.

4. Componente Offset

Em geral, considera-se inaceitável um deslocamento dos componentes superior a 50% da largura do terminal soldável, sendo normalmente exigido um deslocamento inferior a 25%.

Causa:

1) A máquina de colocação não é suficientemente precisa.

2) Tolerância de tamanho dos componentes não é cumprida.

3) A viscosidade da máscara de solda não é suficiente ou a pressão não é suficiente quando os componentes são montados,

4) O teor de fluxo é demasiado elevado, o fluxo ferve durante o refluxo e o SMD se move sobre a solda líquida.

5) A cavidade da pasta de soldadura causa offset.

6) A pasta de solda expirou e o fluxo deteriorou-se.

7) Se o componente girar, o programa pode ter ajustado o ângulo de rotação incorretamente.

8) O volume de ar do fogão a ar quente é demasiado grande.

Solução:

1) Calibrar as coordenadas dos pontos e prestar atenção à precisão da colocação dos componentes.

2) Usar pasta de solda com alta viscosidade para aumentar a pressão de montagem do componente e aumentar a adesão.

3) Escolher uma pasta de solda adequada para evitar a ocorrência do colapso da pasta de solda e ter um teor de fluxo adequado.

4) Se o mesmo grau de desalinhamento dos componentes for encontrado em todas as placas, o programa precisa ser modificado.pode haver um problema de processamento ou colocação incorreta das placas.

5) Ajustar a velocidade do motor de ar quente.

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